在工程建设中，外脚手架作为外临边防护和外立面作业的临时平台，拉结点（连墙件）在外架安全作业中起到关键作用。我们常规的住宅、一般性构筑物因为层高低、墙柱密集，能够满足和匹配拉结点设置要求，工业厂房虽然跨度和空间大，但是多数采用钢结构先行亦不影响外架拉结点设置，但是如果工业厂房使用钢筋混凝土现浇施工的方式就是拉结点设置受到制约的一个问题。

例如我们的安宁市中老铁路冷链物流项目（一期）工程的大部分库房单层层高超过12.5m,外框架柱跨度超过8.5m,然而我们的外架施工方案和相关规范设置拉结点不得超过两步（2*1.5m）三跨（3*1.5m）, 中空太多，这样就导致拉结点可拉位置与规范不匹配，特别是上部梁板柱未浇筑前的钢筋模板施工阶段处于超悬臂段甚至大面积无拉结点阶段（只能违规拉结内支撑架），形成重大质量安全隐患。我们项目监理部在施工方案审查阶段已经有所考虑，是利用6m钢管在水平向和竖向进行结构硬拉结，但是在实际施工中却发现竖向高度硬拉结仅能解决3m左右高度，水平向因为框架柱未浇筑前无法拉结，形成了想拉而无拉处，不拉又违规且非常不安全的矛盾局面。经过监理部牵头与施工方商议研讨出几个解决方案：方案一是利用低处钢管硬拉结+上部钢绳拉结相结合的方式，方案二是在框架柱之间按照拉结点模数加设金属（槽钢、方管等）排架进行拉结，方案三是增加外架宽度满足最小高宽比形成自稳定架体。三个方案都各有利弊，经过反复考量和计算复核，最终选定了方案一，此方案施工方便、投入最小，也存在钢绳拉结的柔性短板问题，但是综合考量后利大于弊，且能快速消除现实安全隐患而选用。

基于承插型盘扣式脚手架大横杆模数尺寸短小导致外架不稳定、不顺直的情况，我们也在思考和对接，例如研发长尺寸模数的外挂式大横杆的可行性等等。

在工作中我们会遇到许多新的问题，只有平时多积累多观察，及时发现问题后针对性的处理解决才是目的，在平常中方可应对不平常。